แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสําหรับระบบจ่ายสารเคมีในการบําบัดน้ํา | 2022 สตาร์ค

แนะ นำ

การจ่ายสารเคมีที่แม่นยําเป็นรากฐานของกระบวนการบําบัดน้ําที่ประสบความสําเร็จมากมาย รวมถึงการบําบัดล่วงหน้าแบบรีเวิร์สออสโมซิส (RO) การควบคุมค่า pH การฆ่าเชื้อโรค และการแข็งตัวของเลือด ออกแบบมาอย่างดีและบํารุงรักษาอย่างเหมาะสม ระบบจ่ายสารเคมี ไม่เพียงแต่รับประกันประสิทธิภาพการบําบัด แต่ยังปกป้องอุปกรณ์ปลายน้ําและลดขยะเคมี

คู่มือนี้ให้แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสําหรับการใช้งานและบํารุงรักษาระบบการจ่ายยาที่ใช้ในการบําบัดน้ํา โดยมุ่งเน้นที่ความแม่นยํา ความน่าเชื่อถือ และความปลอดภัย มีไว้สําหรับผู้ปฏิบัติงานระบบ ช่างซ่อมบํารุง และวิศวกรที่รับผิดชอบด้านคุณภาพน้ําและประสิทธิภาพของโรงงาน

การให้สารเคมีที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลให้เกิดการเปรอะเปื้อนของเมมเบรน การกัดกร่อน การเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ และการหยุดทํางานที่มีค่าใช้จ่ายสูง ที่แย่กว่านั้น การใช้ยาเกินขนาดหรือการปนเปื้อนข้ามอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยต่อบุคลากรและอุปกรณ์ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้ จําเป็นต้องปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่เป็นที่ยอมรับในการออกแบบระบบ การจัดการสารเคมี การสอบเทียบปั๊ม และการบํารุงรักษาเชิงป้องกัน

ไม่ว่าคุณจะทํางานกับ สารเคมีบําบัดน้ํา เช่น สารต้านตะกรัน ไบโอไซด์ หรือสารปรับค่า pH บทความนี้จะช่วยคุณเพิ่มประสิทธิภาพ ระบบจ่ายสารเคมี เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่สม่ําเสมอและปลอดภัย

 

เหตุใดระบบการจ่ายสารเคมีจึงมีความสําคัญในการบําบัดน้ํา

ในการบําบัดน้ําที่ทันสมัยการจ่ายสารเคมีที่แม่นยําเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการรักษาประสิทธิภาพของระบบคุณภาพน้ําและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ การจัดการที่เหมาะสม ระบบจ่ายสารเคมี ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารเคมีแต่ละชนิดในปริมาณที่เหมาะสมจะถูกนําเข้าสู่กระแสน้ําในเวลาที่ถูกต้อง

สารเคมีทั่วไปที่ใช้ในการบําบัดน้ํา

• สารกันตะกรัน: ป้องกันการก่อตัวของตะกรันในระบบรีเวิร์สออสโมซิส (RO) และระบบนาโนฟิลเตรชั่นโดยการยับยั้งการตกตะกอนของไอออนความแข็ง
• สารขจัดคลอรีน: สารเคมีเช่นโซเดียมไบซัลไฟต์ทําให้คลอรีนตกค้างเป็นกลางเพื่อปกป้องเมมเบรน RO ที่บอบบาง
• ตัวปรับค่า pH: กรดและเบสถูกให้ยาเพื่อรักษาค่า pH ของกระบวนการที่เหมาะสม
• สารตกตะกอนและสารตกตะกอน: ใช้ในกระบวนการชี้แจงเพื่อรวบรวมอนุภาคละเอียดและปรับปรุงการตกตะกอน
• ไบโอไซด์และน้ํายาฆ่าเชื้อ: ควบคุมการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ในน้ําดิบ ระบบเมมเบรน หรือถังเก็บ

การให้ยาเหล่านี้ไม่ถูกต้องหรือไม่สอดคล้องกัน สารเคมีบําบัดน้ํา อาจส่งผลร้ายแรง:

• ประสิทธิภาพการกรองหรือการฆ่าเชื้อที่ลดลง
• ขูดหินปูนของเมมเบรนหรือการเปรอะเปื้อนที่ไม่สามารถย้อนกลับได้
• การใช้สารเคมีและต้นทุนที่เพิ่มขึ้น
• การกัดกร่อนของท่อและอุปกรณ์
• การไม่ปฏิบัติตามกฎระเบียบหรือการละเมิดความปลอดภัย

ด้วยการใช้กลยุทธ์การจ่ายยาที่สอบเทียบอย่างดีและการออกแบบระบบที่เหมาะสมผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับปรุงคุณภาพน้ําได้อย่างมีนัยสําคัญลดต้นทุนการดําเนินงานและยืดอายุการใช้งานของโครงสร้างพื้นฐานการบําบัด

ส่วนประกอบสําคัญของระบบการจ่ายสารเคมีทั่วไป

ออกแบบมาอย่างดี ระบบจ่ายสารเคมี ประกอบด้วยส่วนประกอบแบบบูรณาการหลายชิ้น ซึ่งแต่ละส่วนประกอบมีบทบาทสําคัญในการส่งมอบสารเคมีที่ถูกต้อง สม่ําเสมอ และปลอดภัย ด้านล่างนี้คือองค์ประกอบหลักของการตั้งค่าการจ่ายยามาตรฐาน:

1. ถังเก็บสารเคมี

ถังควรสร้างวัสดุที่เข้ากันได้กับสารเคมีเฉพาะ (เช่น PE, FRP, PP) แนวทางปฏิบัติแนะนํา ได้แก่

• การกักกันทุติยภูมิ (ผนังบันด์หรืออ่างรั่ว)
• ตัวบ่งชี้ระดับและการป้องกันน้ําล้น
• การติดฉลากและการแยกสารเคมีที่เข้ากันไม่ได้อย่างเหมาะสม

2. ปั๊มจ่ายยา

พื้นที่ ปั๊มจ่ายยา เป็นหัวใจสําคัญของระบบ โดยส่งสารเคมีในปริมาณที่แม่นยําไปยังสายการผลิต ประเภททั่วไป ได้แก่ :

• ปั๊มไดอะแฟรม: ใช้กันอย่างแพร่หลายสําหรับความทนทานต่อสารเคมีและความแม่นยํา
• ปั๊มบีบตัว: เหมาะอย่างยิ่งสําหรับของเหลวที่ไวต่อแรงเฉือนหรือของเหลวหนืด
• ปั๊มลูกสูบ: การใช้งานแรงดันสูง แต่ต้องการการบํารุงรักษามากขึ้น

ข้อควรพิจารณาที่สําคัญเกี่ยวกับปั๊ม ได้แก่ :

• ความเข้ากันได้ของวัสดุกับสารเคมี
• อัตราส่วนการหมุนเวียนและความแม่นยําของการไหล
• โหมดควบคุมแบบแมนนวล ตามสัดส่วน หรืออัตโนมัติ

3. การประกอบสายดูด

·รวม ท่อดูด ทนสารเคมี วาล์วเท้า (ไม่กลับ) และตัวกรองดูดเพื่อป้องกันไม่ให้ของแข็งหรือเศษขยะเข้าสู่ปั๊ม

4. การประกอบสายปล่อย

รวมอุปกรณ์ป้องกันหลายตัวเพื่อให้แน่ใจว่าการจ่ายยาที่ปลอดภัยและถูกต้อง:

• ปากกาขนนกฉีด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารเคมีถูกฉีดเข้าไปในกึ่งกลางของกระแสท่อ
• วาล์วแรงดันย้อนกลับ: รักษาประสิทธิภาพของปั๊มให้เสถียร
• วาล์วป้องกันกาลักน้ํา: ป้องกันการไหลของสารเคมีที่ไม่สามารถควบคุมได้เนื่องจากการสูบน้ํา
• การเต้นเป็นจังหวะ dampener: ลดแรงดันแหลมและความเค้นของท่อ

5. คอลัมน์สอบเทียบ

หรือที่เรียกว่า หม้อสอบเทียบกระบอกสูบที่ผ่านการศึกษาแบบโปร่งใสนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบและปรับอัตราการไหลของปั๊มได้อย่างละเอียดโดยการวัดสารเคมีที่ดึงออกมาเมื่อเวลาผ่านไป จําเป็นสําหรับ การสอบเทียบปั๊มจ่ายยา.

6. ระบบควบคุม

ระบบการจ่ายยาสามารถ: ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการใช้งาน

• ควบคุมด้วยตนเอง
• อัตราการไหล (สัดส่วนกับอัตราการไหลของน้ํา)
• ควบคุมด้วยข้อเสนอแนะ (ขึ้นอยู่กับข้อมูล pH, ORP หรือเซ็นเซอร์ตกค้าง)

7. เครื่องมือวัด

เซ็นเซอร์หลักอาจรวมถึง:

• ทรานสมิตเตอร์การไหล (เพื่อให้ตรงกับการจ่ายสารกับการไหลของระบบ)
• เกจวัดความดัน (เพื่อตรวจจับการอุดตันของปั๊มหรือโพรงอากาศ)
• เซ็นเซอร์ระดับ (เพื่อหลีกเลี่ยงการแห้งหรือน้ําล้นในถัง)

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสําหรับการคัดเลือกและการจัดการสารเคมี

การจ่ายสารเคมีที่มีประสิทธิภาพเริ่มต้นด้วยการเลือกที่เหมาะสม สารเคมีบําบัดน้ํา และรับรองแนวทางปฏิบัติในการจัดการที่ปลอดภัยและเป็นไปตามข้อกําหนด การเลือก การจัดเก็บ และโปรโตคอลความปลอดภัยที่เหมาะสมไม่เพียงแต่ป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์และความล้มเหลวของกระบวนการ แต่ยังปกป้องบุคลากรและสิ่งแวดล้อมอีกด้วย

1. เลือกสารเคมีที่เหมาะสม

• การเลือกพื้นฐานจากการวิเคราะห์น้ํา เป้าหมายการบําบัด และความเข้ากันได้กับวัสดุก่อสร้าง (PVC, สแตนเลส, EPDM เป็นต้น)
• หลีกเลี่ยงการบําบัดมากเกินไปโดยให้แน่ใจว่ามีการจับคู่สารเคมีที่แม่นยําแทนที่จะใช้ยา "เผื่อไว้"

2. ตรวจสอบซัพพลายเออร์เคมีภัณฑ์ของคุณ

• เลือกผู้ขายที่มีชื่อเสียงพร้อมเอกสารผลิตภัณฑ์ที่โปร่งใสและการสนับสนุนด้านเทคนิค
• สําหรับการใช้งานน้ําดื่ม ให้ตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง (เช่น NSF/ANSI 60)

3. จัดเก็บสารเคมีอย่างปลอดภัย

• รักษาพื้นที่จัดเก็บให้มีการระบายอากาศที่ดีและควบคุมอุณหภูมิ
• ใช้การกักกันรอง (ถังรวมหรือถาดรอง) สําหรับสารเคมีเหลวทั้งหมด
• แยกสารเคมีที่เข้ากันไม่ได้ (เช่น กรดกับสารออกซิไดเซอร์)
• ตรวจสอบการติดฉลากที่เหมาะสมด้วยรูปสัญลักษณ์อันตรายและข้อมูลความเข้มข้น

4. ใช้และบํารุงรักษาเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS)

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่า SDS พร้อมใช้งานและเข้าถึงได้ใกล้กับพื้นที่จัดเก็บและการจ่ายยา
• ผู้ปฏิบัติงานควรเข้าใจอันตรายจากสารเคมี ปฏิกิริยา ขีดจํากัดการสัมผัส และขั้นตอนฉุกเฉิน

5. สวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) ที่เหมาะสม

• PPE มาตรฐาน ได้แก่ ถุงมือ แว่นตานิรภัย ผ้ากันเปื้อนสารเคมี และกระบังหน้า
• ในกรณีที่เสี่ยงต่อการกระเด็นหรือการจัดการกับกรด ให้ใช้เครื่องช่วยหายใจหรืออุปกรณ์ป้องกันใบหน้าแบบเต็มหน้าตามความจําเป็น

6. เตรียมพร้อมสําหรับการรั่วไหลและการรั่วไหล

• ติดตั้งพื้นที่เคมีด้วยชุดป้องกันการรั่วไหลฉุกเฉิน สารดูดซับ และสารทําให้เป็นกลาง
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเจ้าหน้าที่ได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับโปรโตคอลการตอบสนองและขั้นตอนการกักกัน

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสําหรับการทํางานของปั๊มจ่ายสารและการสอบเทียบ

แม้กระทั่งที่ทันสมัยที่สุด ระบบจ่ายสารเคมี มีประสิทธิภาพเท่ากับความแม่นยําของปั๊มจ่ายยาเท่านั้น การตั้งค่าที่ไม่เหมาะสมหรือการสอบเทียบที่ถูกละเลยอาจนําไปสู่การจ่ายที่ไม่สอดคล้องกัน ของเสียสารเคมี และกระบวนการเสีย ปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเหล่านี้เพื่อรักษาความน่าเชื่อถือในการตวงและปกป้องโครงสร้างพื้นฐานการบําบัดน้ําของคุณ

1. ปั๊มรองพื้น

ก่อนดําเนินการปกติ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มจ่ายยาได้รับการลงสีรองพื้นอย่างเหมาะสม:

• เติมสารเคมีเป้าหมายลงในท่อดูดและหัวปั๊มด้วยตนเอง (สําคัญอย่างยิ่งสําหรับปั๊มไดอะแฟรม)
• เปิดวาล์วที่จําเป็นและไล่อากาศออกเพื่อหลีกเลี่ยงโพรงอากาศและการสูญเสียการดูด
• ตรวจสอบการไหลโดยเรียกใช้ปั๊มชั่วคราวในภาชนะที่สําเร็จการศึกษา

2. กําหนดอัตราการจ่ายยา

ปรับความยาวจังหวะและความถี่ของปั๊ม (หรือความเร็วมอเตอร์) ตามความต้องการของระบบ สําหรับการควบคุมความเร็วการไหล ให้จับคู่เอาต์พุตของปั๊มกับปริมาตรน้ําป้อนโดยใช้เครื่องวัดการไหลหรือตรรกะการควบคุมตามสัดส่วน

3. การสอบเทียบปั๊มจ่ายยา

การสอบเทียบปั๊มจ่ายยา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอัตราการไหลที่ส่งมอบจริงตรงกับค่าที่ตั้งไว้สําหรับการจ่ายยาที่ต้องการ ปรับเทียบเมื่อเริ่มต้น หลังการบํารุงรักษา และเมื่อใดก็ตามที่สารเคมีหรือความเข้มข้นเปลี่ยนแปลง

ขั้นตอนการสอบเทียบ (โดยใช้คอลัมน์การสอบเทียบ)

1. เติมคอลัมน์ให้อยู่ในระดับที่ทําเครื่องหมายไว้ด้วยสารเคมีที่จ่ายยา
2. สตาร์ทปั๊มและวัดปริมาตรที่ดึงในช่วงเวลาที่กําหนด (เช่น 1 นาที)
3. คํานวณอัตราการไหล = ปริมาตร / เวลา และเปรียบเทียบกับค่าที่ตั้งโปรแกรมไว้
4. ปรับจังหวะ/ความถี่หรือปรับเทียบคอนโทรลเลอร์ใหม่ตามต้องการ

4. ความถี่ในการสอบเทียบ

• รายสัปดาห์หรือรายเดือน (ขึ้นอยู่กับความสําคัญของระบบ)
• หลังจากถอดชิ้นส่วนปั๊มหรือเปลี่ยนไดอะแฟรม
• เมื่อเปลี่ยนไปใช้ซัพพลายเออร์หรือสูตรเคมีภัณฑ์อื่น

5. ตรวจสอบประสิทธิภาพของปั๊ม

• ฟังเสียงผิดปกติ (เช่น เสียงเคาะหรือเสียงแห้ง)
• ตรวจสอบแนวโน้มการใช้สารเคมีที่สอดคล้องกัน
• ตรวจสอบการรั่วไหล โพรงอากาศ หรือส่วนประกอบปั๊มที่สึกหรอ

เหมาะสม ความแม่นยําในการจ่ายสารเคมี เป็นพื้นฐานของประสิทธิภาพและความปลอดภัยของระบบ การลงทุนเวลาในการสอบเทียบช่วยลดของเสียทางเคมี ปกป้องเมมเบรนและอุปกรณ์ในกระบวนการ และทําให้มั่นใจได้ถึงการปฏิบัติตามเป้าหมายคุณภาพน้ํา

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสําหรับการติดตั้งและการรวมระบบ

A ระบบจ่ายสารเคมี สามารถทํางานได้อย่างมีประสิทธิภาพก็ต่อเมื่อติดตั้งอย่างถูกต้องและรวมเข้ากับกระบวนการบําบัดน้ําในวงกว้างได้อย่างราบรื่น แนวทางปฏิบัติในการติดตั้งที่ไม่ดีอาจนําไปสู่การรั่วไหล ข้อผิดพลาดในการจ่ายยา ปัญหาการไหลย้อนกลับ หรือความล้มเหลวของระบบควบคุม แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดต่อไปนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทํางานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้

1. การจัดวางอุปกรณ์เชิงกลยุทธ์

• ค้นหาถังเคมีและปั๊มในพื้นที่ที่เข้าถึงได้และมีแสงสว่างและการระบายอากาศที่เพียงพอ
• เก็บระบบให้ห่างจากแหล่งความร้อน แผงไฟฟ้า หรืออุปกรณ์ที่ไวต่อการสั่นสะเทือน
• รักษาระยะห่างที่เพียงพอสําหรับงานบํารุงรักษาและเปลี่ยน

2. การออกแบบจุดฉีดที่เหมาะสม

• ติดตั้ง ขนนกหรือหัวฉีดฉีด เพื่อให้แน่ใจว่ามีการผสมอย่างทั่วถึงในการไหลของท่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับตัวปรับค่า pH และสารตกตะกอน
• ค้นหาจุดฉีดปลายน้ําของเครื่องวัดการไหลและต้นน้ําของเซ็นเซอร์ควบคุม
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการไหลปั่นป่วนเพื่อเพิ่มการกระจายตัวและหลีกเลี่ยงการลัดวงจรของสารเคมี

3. ความเข้ากันได้ของท่อและวัสดุ

• ใช้ท่อและอุปกรณ์ที่ทนต่อสารเคมี (เช่น PE, PVDF, PVC-U, SS316) ขึ้นอยู่กับรีเอเจนต์
• หลีกเลี่ยงการโค้งงอที่แหลมคมหรือท่อดูดที่ยาวเกินไปซึ่งอาจทําให้เกิดอากาศหรือแรงดันตก
• รองรับท่ออย่างเหมาะสมเพื่อลดความเครียดในการเชื่อมต่อสายไฟ

4. อุปกรณ์ควบคุมการไหลและความดัน

• ติดตั้ง วาล์วแรงดันย้อนกลับ เพื่อรักษาเสถียรภาพการไหลของปั๊มและป้องกันการสูบน้ําในระบบแรงดันต่ํา
• ใช้ วาล์วระบายแรงดัน เพื่อป้องกันแรงดันเกิน
• รวม วาล์วป้องกันกาลักน้ํา และตัวลดแรงกระแทกเพื่อความปลอดภัยและความแม่นยํา

5. การรวมไฟฟ้าและสัญญาณ

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มและตัวควบคุมทั้งหมดต่อสายดินอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันอันตรายจากไฟฟ้า
• ปฏิบัติตามรหัสไฟฟ้าในพื้นที่และข้อกําหนดการจัดอันดับ IP
• ใช้สายสัญญาณที่มีฉนวนหุ้มสําหรับการปรับจังหวะการไหลหรือการป้อนกลับของเซ็นเซอร์ (เช่น pH, ORP)
• ทดสอบการสอบเทียบสัญญาณก่อนวางระบบเข้าสู่โหมดอัตโนมัติ

6. การรวม SCADA หรือ PLC

ระบบการจ่ายยาสมัยใหม่ควรเข้ากันได้กับการควบคุมการกํากับดูแลและการเก็บข้อมูล (SCADA) หรือตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) สิ่งนี้ทําให้:

• การตรวจสอบการไหล ความดัน และระดับสารเคมีจากระยะไกล
• สัญญาณเตือนสําหรับการตรวจจับการรั่วไหลหรือสภาวะระดับต่ํา
• การบันทึกข้อมูลเพื่อการปฏิบัติตามข้อกําหนดและการเพิ่มประสิทธิภาพ

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสําหรับการบํารุงรักษาและการแก้ไขปัญหา

กลยุทธ์การบํารุงรักษาเชิงรุกเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการเพิ่มเวลาทํางานสูงสุดและทําให้มั่นใจว่ามีความสม่ําเสมอ ระบบจ่ายสารเคมี การแสดง การตรวจสอบตามปกติและการซ่อมแซมอย่างทันท่วงทีช่วยป้องกันความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดปกป้องผู้ปฏิบัติงานและลดของเสียสารเคมี ต่อไปนี้เป็นแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการรักษาความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของระบบ

1. ตารางการบํารุงรักษาเชิงป้องกัน

• กําหนดตารางการตรวจสอบที่เป็นเอกสาร (รายสัปดาห์ รายเดือน รายไตรมาส)
• ตรวจสอบการเชื่อมต่อทั้งหมดเพื่อหารอยรั่ว การกัดกร่อน หรือข้อต่อหลวม
• ทําความสะอาดตัวกรองดูดและวาล์วเท้าอย่างสม่ําเสมอเพื่อป้องกันการอุดตัน
• ตรวจสอบท่ออ่อนและท่อแข็งเพื่อหาการสึกหรอ รอยแตก หรือการโจมตีของสารเคมี
• ทดสอบการทํางานของอุปกรณ์ความปลอดภัย (เช่น วาล์วแรงดันย้อนกลับ วาล์วป้องกันกาลักน้ํา)
• บริการ ปั๊มจ่ายยา ตามแนวทางของผู้ผลิต: เปลี่ยนไดอะแฟรม หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ตรวจสอบซีลและเช็ควาล์ว

2. การสอบเทียบและการบันทึก

• ปรับเทียบปั๊มใหม่เป็นประจําโดยใช้คอลัมน์สอบเทียบ
• บันทึกการใช้สารเคมี ข้อมูลประสิทธิภาพของปั๊ม และผลการสอบเทียบ
• เก็บบันทึกกิจกรรมการบํารุงรักษาเพื่อสนับสนุนการแก้ไขปัญหาและการตรวจสอบ

3. สถานการณ์การแก้ไขปัญหาทั่วไป

ปัญหา: ปั๊มไม่ให้ยา

• ตรวจสอบการสูญเสียพลังงานหรือฟิวส์ขาด
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มลงสีพื้นและไม่ล็อคอากาศ
• ตรวจสอบท่อดูดเพื่อหาการอุดตันหรือการเยื้องศูนย์ของวาล์ว

ปัญหา: การส่งสารเคมีไม่สอดคล้องกัน

• ปรับเทียบอัตราการจ่ายยาใหม่โดยใช้คอลัมน์สอบเทียบ
• ตรวจสอบการรั่วไหลของแรงดูดหรือโพรงอากาศ
• ตรวจสอบไดอะแฟรมและวาล์วเพื่อหาการสึกหรอหรือการอุดตัน

ปัญหา: การรั่วไหลของสารเคมีที่มองเห็นได้

• ตรวจสอบหัวปั๊ม ข้อต่อ และท่อเพื่อหารอยแตกหรือการขันแน่นเกินไป
• เปลี่ยนซีลหรือข้อต่อที่เสียหายทันที
• รับรองความเข้ากันได้ทางเคมีกับวัสดุที่เปียกทั้งหมด

4. การฝึกอบรมพนักงาน

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมไม่เพียง แต่ในการทํางานประจําวัน แต่ยังรับรู้สัญญาณเตือนล่วงหน้าของความล้มเหลวทางกลไกหรือความผิดปกติของการจ่ายยา จัดทําเอกสาร SOP สําหรับการสอบเทียบ การบํารุงรักษา และการตอบสนองเหตุฉุกเฉิน

ข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัยสําหรับระบบจ่ายสารเคมี

จัดการ สารเคมีบําบัดน้ําโดยเฉพาะอย่างยิ่งกรด ด่าง และสารฆ่าเชื้อโรค มีความเสี่ยงโดยธรรมชาติต่อทั้งบุคลากรและอุปกรณ์ โปรแกรมความปลอดภัยที่แข็งแกร่งเป็นสิ่งสําคัญในการปกป้องผู้ปฏิบัติงานและรับรองการปฏิบัติตามมาตรฐานการกํากับดูแล มาตรการด้านความปลอดภัยต่อไปนี้มีความสําคัญสําหรับทุกคน ระบบจ่ายสารเคมี.

1. อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE)

• สวมถุงมือ แว่นตา กระบังหน้า และชุดป้องกันที่ทนต่อสารเคมีเสมอเมื่อจัดการกับสารเคมีหรือทําการบํารุงรักษา
• ใช้อุปกรณ์ป้องกันระบบทางเดินหายใจเมื่อทํางานกับสารระเหยง่ายหรือในพื้นที่จํากัด
• โพสต์ข้อกําหนด PPE อย่างชัดเจนในสถานที่จัดการและการจ่ายสารเคมีทั้งหมด

2. อุปกรณ์ความปลอดภัยฉุกเฉิน

• ติดตั้งสถานีล้างตาฉุกเฉินและฝักบัวนิรภัยภายในระยะ 10 เมตร (33 ฟุต) จากพื้นที่จัดการสารเคมี
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกหน่วยได้รับการทําเครื่องหมายและทดสอบอย่างชัดเจน
• วางชุดป้องกันการรั่วไหลไว้ใกล้กับการลื่นไถลหรือพื้นที่จัดเก็บสารเคมีแต่ละแห่ง

3. การติดฉลากและการระบุตัวตน

• ถังเคมี ท่อ และภาชนะบรรจุทั้งหมดต้องมีฉลากชื่อสารเคมี ความเข้มข้น ระดับอันตราย และทิศทางการไหล
• รหัสสีสายสารเคมีเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้ามหรือการป้อนผิดสาร

4. ความปลอดภัยทางไฟฟ้าและเครื่องกล

• ตาม ล็อคเอาต์/Tagout (LOTO) ขั้นตอนระหว่างการบํารุงรักษาเพื่อป้องกันการสตาร์ทปั๊มโดยไม่ได้ตั้งใจหรือไฟฟ้าช็อต
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มจ่ายยาและแผงควบคุมทั้งหมดต่อสายดินอย่างเหมาะสมและป้องกันความชื้นเข้า (ระดับ IP)

5. การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและ SOP

• ฝึกอบรมพนักงานทุกคนเกี่ยวกับอันตรายจากสารเคมี ขั้นตอนการจัดการ และการตอบสนองเหตุฉุกเฉิน
• จัดเตรียมขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานที่เป็นลายลักษณ์อักษร (SOP) สําหรับการเริ่มต้น การปิดเครื่อง การสอบเทียบ และการตอบสนองต่อการรั่วไหล
• ดําเนินการฝึกซ้อมด้านความปลอดภัยเป็นระยะและทบทวนรายงานเหตุการณ์เพื่อระบุจุดที่ต้องปรับปรุง

ความปลอดภัยไม่ใช่ทางเลือก แต่เป็นพื้นฐาน การใช้แนวทางปฏิบัติเหล่านี้อย่างสม่ําเสมอในระบบการจ่ายสารเคมีจะช่วยปกป้องทีม ทรัพย์สิน และผลลัพธ์การบําบัดน้ําของคุณ

STARK โซลูชั่นการจ่ายน้ําและสารเคมี

ที่ สตาร์ควอเตอร์เราเข้าใจดีว่าการให้สารเคมีที่เชื่อถือได้เป็นสิ่งสําคัญในการบรรลุผลการบําบัดน้ําที่สม่ําเสมอ ทีมวิศวกรของเราเชี่ยวชาญในการออกแบบและส่งมอบที่สมบูรณ์ ระบบจ่ายสารเคมี ปรับให้เหมาะกับการใช้งานในอุตสาหกรรม เชิงพาณิชย์ และเทศบาล

การออกแบบระบบที่ครอบคลุม

เราไม่เพียงแต่ขายอุปกรณ์เท่านั้น แต่เราให้บริการโซลูชั่นทางวิศวกรรมอย่างเต็มที่ ไม่ว่าคุณจะต้องการปั๊มสูบจ่ายแบบเดี่ยวหรือแบบสลิปตวงแบบบูรณาการ STARK Water สามารถจ่ายระบบที่ประกอบด้วย:

• ถังเก็บสารเคมีแบบกําหนดเอง (HDPE, FRP, สแตนเลส)
• ไดอะแฟรมหรือปั๊มบีบตัวที่มีความแม่นยําพร้อมตัวเลือกการควบคุม
• ชุดดูดและระบายที่สมบูรณ์
• คอลัมน์สอบเทียบ, วาล์วนิรภัย, ตัวลดแรงกระแทก
• แผงควบคุมแบบแมนนวลหรือแบบ PLC/SCADA

ความเชี่ยวชาญด้านการรวมระบบ

หน่วยจ่ายสาร STARK มักรวมเข้ากับสายบําบัดน้ําขนาดใหญ่ รวมถึงระบบ RO, EDI, UF และระบบน้ําเสีย เรารับประกันการทํางานที่ราบรื่นโดยให้:

• อินเทอร์เฟซสัญญาณกับเซ็นเซอร์ (pH, ORP, คลอรีน)
• ตรรกะการจ่ายยาที่ควบคุมด้วยโฟลว์หรือข้อเสนอแนะที่เหลือ
• การติดตั้งขนาดกะทัดรัดติดตั้งลื่นไถลหรือตู้คอนเทนเนอร์

คุณภาพของผลิตภัณฑ์และการสนับสนุน

เราใช้เฉพาะส่วนประกอบคุณภาพสูงที่คัดสรรมาเพื่อความเข้ากันได้ทางเคมี ความทนทาน และความสามารถในการซ่อมบํารุงภาคสนามเท่านั้น ทีมงานของเราให้:

• การว่าจ้างในสถานที่และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
• การสนับสนุนการตรวจสอบและการแก้ไขปัญหาจากระยะไกล
• การจัดหาอะไหล่ตามปกติและบริการบํารุงรักษาเชิงป้องกัน

สํารวจกลุ่มผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของ โซลูชันการจ่ายสารเคมี หรือ ติดต่อทีมเทคนิคของเรา เพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการในการใช้งานเฉพาะของคุณ

บทสรุป

ออกแบบ สอบเทียบ และบํารุงรักษาอย่างเหมาะสม ระบบจ่ายสารเคมี มีความสําคัญต่อความสําเร็จของกระบวนการบําบัดน้ํา ตั้งแต่การปรับสภาพ RO ไปจนถึงการปรับค่า pH และการควบคุมจุลินทรีย์ การส่งสารเคมีที่แม่นยําช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพของระบบ ลดต้นทุน และปกป้องทั้งบุคลากรและโครงสร้างพื้นฐาน

ด้วยการใช้แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดที่กล่าวถึงในคู่มือนี้ รวมถึงการเลือกสารเคมี การสอบเทียบอุปกรณ์ โปรโตคอลความปลอดภัย และการบํารุงรักษาเชิงป้องกัน คุณจะสามารถปรับปรุงความแม่นยําในการจ่ายสาร เพิ่มเวลาทํางาน และลดความเสี่ยงในระยะยาวได้

STARK Water พร้อมให้การสนับสนุนคุณในทุกขั้นตอน ตั้งแต่ข้อกําหนดของอุปกรณ์ไปจนถึงการรวม การว่าจ้าง และบริการหลังการขาย ไม่ว่าคุณจะสร้างระบบใหม่หรืออัปเกรดระบบที่มีอยู่ เราก็นําเสนอที่สมบูรณ์ โซลูชั่นเคมีบําบัดน้ํา ปรับให้เหมาะกับความต้องการในการปฏิบัติงานของคุณ

ต้องการความช่วยเหลือเกี่ยวกับระบบการจ่ายยาของคุณหรือไม่?

• ติดต่อ STARK Water สําหรับคําแนะนําจากผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับการออกแบบ อัปเกรด หรือบํารุงรักษาอุปกรณ์จ่ายยาของคุณ
• เรียกดูโซลูชันการจ่ายสารเคมีของเรา สําหรับงานอุตสาหกรรมและเชิงพาณิชย์