การวิเคราะห์ที่ครอบคลุมของการวิเคราะห์มลพิษของเมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิส

ที่หนึ่ง เมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิส มลพิษ
1, เมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิส ความเสียหายด้านประสิทธิภาพส่งผลให้เกิดมลพิษจากเมมเบรน
(1) วัสดุโพลีเอสเตอร์เสริมผ้าไม่ทอหนาประมาณ 120μm; (2) วัสดุโพลีซัลโฟนชั้นรองรับระดับกลางที่มีรูพรุนหนาประมาณ 40μm;
(3) ชั้นแยกวัสดุโพลีเอไมด์บางเฉียบหนาประมาณ 0.2μm
ตามโครงสร้างประสิทธิภาพ เช่น ความเสียหายของเมมเบรนที่ซึมผ่านได้อาจมีสาเหตุดังต่อไปนี้:
(1) การบํารุงรักษาใหม่ เมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิส ไม่ได้มาตรฐาน
(2) หากการบํารุงรักษาเป็นไปตามข้อกําหนด เวลาในการจัดเก็บเกิน 1 ปี
(3) ในสถานะปิดเครื่อง เมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิส การบํารุงรักษาไม่ได้มาตรฐาน
(4) อุณหภูมิแวดล้อมต่ํากว่า 5 °C;
(5) ระบบทํางานภายใต้แรงดันสูง
(6) การทํางานที่ไม่เหมาะสมระหว่างการปิดเครื่อง



2 คุณภาพน้ําเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งส่งผลให้เกิดมลพิษจากเมมเบรน
คุณภาพน้ําดิบจะเปลี่ยนไปตามคุณภาพน้ําที่ออกแบบซึ่งจะเพิ่มภาระการปรับสภาพ เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของสิ่งสกปรกเช่นอนินทรีย์อินทรียวัตถุจุลินทรีย์เม็ดและคอลลอยด์ในน้ําความน่าจะเป็นของมลพิษของเมมเบรนจึงเพิ่มขึ้น

3 วิธีการทําความสะอาดและทําความสะอาดไม่ถูกต้องและเกิดจากมลพิษของเมมเบรน
ในกระบวนการใช้งานนอกเหนือจากการลดทอนประสิทธิภาพของฟิล์มตามปกติแล้ววิธีการทําความสะอาดที่ไม่ถูกต้องยังเป็นปัจจัยสําคัญที่นําไปสู่มลพิษของเมมเบรนอย่างร้ายแรง

4. ปริมาณไม่ถูกต้อง
ในการใช้งานเนื่องจากฟิล์มโพลีเอไมด์มีความต้านทานคลอรีนตกค้างไม่ดีจึงไม่ได้เติมคลอรีนและสารฆ่าเชื้ออื่น ๆ ในการใช้งานอย่างถูกต้องและผู้ใช้ไม่ได้ให้ความสนใจกับการป้องกันจุลินทรีย์มากพอจึงง่ายต่อการนําไปสู่มลพิษจากจุลินทรีย์

5, การสึกหรอพื้นผิวฟิล์ม
หากองค์ประกอบเมมเบรนถูกปิดกั้นโดยสิ่งแปลกปลอมหรือพื้นผิวของเมมเบรนสึกหรอ (เช่นทราย ฯลฯ ) ในกรณีนี้ควรตรวจพบส่วนประกอบในระบบโดยวิธีการตรวจจับควรพบส่วนประกอบที่เสียหายและควรสร้างและเปลี่ยนองค์ประกอบเมมเบรน



ประการที่สอง ปรากฏการณ์ของ เมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิส มลพิษ
ในกระบวนการทํางานแบบรีเวิร์สออสโมซิสเนื่องจากการซึมผ่านแบบเลือกของเมมเบรนตัวถูกละลายบางชนิดจะสะสมใกล้กับพื้นผิวเมมเบรนส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์การเปรอะเปื้อนของเมมเบรน
มีสัญญาณทั่วไปหลายประการของการเปรอะเปื้อน: หนึ่งคือการเปรอะเปื้อนทางชีวภาพ (อาการค่อยๆ ปรากฏขึ้น) ตะกอนอินทรีย์ส่วนใหญ่เป็นจุลินทรีย์ที่มีชีวิตหรือตาย อนุพันธ์ของไฮโดรคาร์บอน โพลีเมอร์อินทรีย์ธรรมชาติ และวัสดุที่มีคาร์บอนทั้งหมด อาการเบื้องต้นคืออัตราการแยกเกลือที่เพิ่มขึ้นความดันตกและการผลิตน้ําลดลง อีกประการหนึ่งคือการเปรอะเปื้อนคอลลอยด์ (อาการค่อยๆปรากฏขึ้น) ในระหว่างกระบวนการแยกเมมเบรนความเข้มข้นของไอออนโลหะและการเปลี่ยนแปลงค่า PH ของสารละลายอาจเป็นการสะสมของโลหะไฮดรอกไซด์ (ส่วนใหญ่แสดงโดย Fe (OH) 3) ทําให้เกิดการเปรอะเปื้อน ในตอนแรกอัตราการแยกเกลือลดลงเล็กน้อยและค่อยๆเพิ่มขึ้นและในที่สุดความดันตกก็เพิ่มขึ้นและการผลิตน้ําลดลง นอกจากนี้ในระหว่างการทํางานของระบบรีเวิร์สออสโมซิสมลพิษของอนุภาคหากมีปัญหากับตัวกรองความปลอดภัยอนุภาคจะเข้าสู่ระบบทําให้เกิดมลพิษของอนุภาคของเมมเบรน

ในตอนแรกอัตราการไหลของน้ําเข้มข้นเพิ่มขึ้นอัตราการแยกเกลือไม่เปลี่ยนแปลงมากนักในระยะเริ่มต้นการผลิตน้ําค่อยๆลดลงและแรงดันของระบบลดลงอย่างรวดเร็ว ในที่สุด การปรับขนาดสารเคมีเป็นเรื่องปกติ (อาการจะปรากฏขึ้นในไม่ช้า) เมื่อน้ําประปามี Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42- พลาสมา, CaCO3, CaSO4, MgCO3 และเกล็ดอื่น ๆ สูงจะสะสมบนพื้นผิวเมมเบรน สิ่งนี้แสดงให้เห็นโดยอัตราการแยกเกลือออกจากเกลือลดลงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนสุดท้ายและการผลิตน้ําที่ลดลง

มลพิษจากเมมเบรนเป็นสาเหตุหลักที่ทําให้การไหลของเมมเบรนซึมลดลง ความต้านทานการกรองของเมมเบรนเพิ่มขึ้นเนื่องจากการอุดตันของรูขุมขนและตัวถูกละลายโมเลกุลขนาดใหญ่ ตัวถูกดูดซับบนผนังรูขุมขน การก่อตัวของชั้นเจลบนพื้นผิวเมมเบรนจะเพิ่มความต้านทานการถ่ายเทมวล การสะสมของส่วนประกอบในรูพรุนของเมมเบรนจะทําให้รูพรุนของเมมเบรนลดลงหรือแม้กระทั่งอุดตัน ซึ่งจะลดพื้นที่ที่มีประสิทธิภาพของเมมเบรน ความต้านทานเพิ่มเติมที่เกิดจากชั้นการปนเปื้อนที่สะสมโดยส่วนประกอบบนพื้นผิวของฟิล์มอาจมากกว่าความต้านทานของฟิล์มเองทําให้การไหลของการซึมผ่านไม่ขึ้นกับการซึมผ่านของฟิล์มเอง ผลกระทบนี้ไม่สามารถย้อนกลับได้และระดับของมลพิษเกี่ยวข้องกับความเข้มข้นและคุณสมบัติของวัสดุเมมเบรนตัวทําละลายในสารละลายกักเก็บและตัวละลายโมเลกุลขนาดใหญ่ค่า pH ของสารละลายความแข็งแรงของไอออนิกองค์ประกอบประจุอุณหภูมิและความดันในการทํางาน ฯลฯ ซึ่งสามารถลดฟลักซ์เมมเบรนได้มากกว่า 80% เมื่อมลพิษร้ายแรง

ในการทํางานของระบบมลพิษของเมมเบรนเป็นปัญหาที่ยากมากซึ่งทําให้อัตราการกําจัดของอุปกรณ์รีเวิร์สออสโมซิสการซึมผ่านของน้ําและฟลักซ์เมมเบรนลดลงอย่างมีนัยสําคัญในขณะที่เพิ่มแรงดันใช้งานของแต่ละส่วนส่งเสริมต้นทุนการดําเนินงานและการดําเนินงานและส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่ออายุการใช้งานของเมมเบรนและการพัฒนาและการใช้เทคโนโลยีรีเวิร์สออสโมซิส



ประการที่สาม โซลูชั่น
1. ปรับปรุงการปรับสภาพ
สําหรับอุปกรณ์เมมเบรนแต่ละชุดผู้คนต้องการให้มีบทบาทสูงสุดโดยหวังว่าจะมีอัตราการแยกเกลือออกจากเกลือสูงสุดการซึมผ่านของน้ําสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนานที่สุดเพื่อให้ได้สามจุดข้างต้นคุณภาพน้ําเป็นสิ่งสําคัญดังนั้นน้ําดิบที่เข้าสู่อุปกรณ์เมมเบรนจะต้องมีการปรับสภาพที่ดี การปรับสภาพที่เหมาะสมเป็นสิ่งสําคัญมากสําหรับการทํางานที่ปลอดภัยในระยะยาวของโรงงานรีเวิร์สออสโมซิส ด้วยการปรับสภาพเพื่อตอบสนองความต้องการคุณภาพน้ําของกระแสย้อนกลับออสโมซิสสามารถรักษาการไหลของน้ําได้ อัตราการแยกเกลือจะคงอยู่ที่ค่าที่แน่นอนเป็นเวลานาน อัตราการนําน้ํากลับมาใช้ใหม่ของผลิตภัณฑ์อาจไม่เปลี่ยนแปลง ต้นทุนการดําเนินงานขั้นต่ํา อายุการใช้งานเมมเบรนนาน
โดยเฉพาะอย่างยิ่งการปรับสภาพรีเวิร์สออสโมซิสได้รับการออกแบบมาเพื่อ:
(1) เพื่อป้องกันมลพิษบนพื้นผิวของฟิล์มนั่นคือเพื่อป้องกันสิ่งสกปรกแขวนลอยจุลินทรีย์สารคอลลอยด์ ฯลฯ จากการเกาะติดกับพื้นผิวของฟิล์มหรือทําให้ช่องทางน้ําขององค์ประกอบฟิล์มเปรอะเปื้อน
(2) ป้องกันการเกิดตะกรันบนพื้นผิวของฟิล์ม ในระหว่างการทํางานของอุปกรณ์รีเวิร์สออสโมซิสเกลือที่ไม่ละลายน้ําบางชนิดจะสะสมอยู่บนพื้นผิวของเมมเบรนเนื่องจากความเข้มข้นของน้ําดังนั้นจึงควรป้องกันการก่อตัวของเกลือที่ไม่ละลายน้ําเหล่านี้
(3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟิล์มปราศจากความเสียหายทางกลและทางเคมี เพื่อให้ฟิล์มมีประสิทธิภาพที่ดีและใช้งานได้นานพอ

2. ทําความสะอาดเมมเบรน
หลังจากมาตรการปรับสภาพที่หลากหลายพื้นผิวของเมมเบรนอาจก่อให้เกิดการสะสมและตะกรันหลังจากการใช้งานในระยะยาวเพื่อให้รูเมมเบรนถูกปิดกั้นและการผลิตน้ําลดลงดังนั้นจึงจําเป็นต้องทําความสะอาดฟิล์มที่ปนเปื้อนอย่างสม่ําเสมอ อย่างไรก็ตามระบบเมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิสไม่สามารถรอจนกว่ามลพิษจะร้ายแรงมากก่อนที่จะทําความสะอาดซึ่งจะเพิ่มความยากในการทําความสะอาด แต่ยังเพิ่มขั้นตอนการทําความสะอาดและยืดเวลาการทําความสะอาด จําเป็นต้องเข้าใจเวลาในการทําความสะอาดให้ถูกต้องและขจัดสิ่งสกปรกให้ทันเวลา



หลักการทําความสะอาด:
ทําความเข้าใจลักษณะคุณภาพน้ําในท้องถิ่น ทําการวิเคราะห์ทางเคมีของมลพิษ และเลือกสารทําความสะอาดและวิธีการทําความสะอาดที่ดีที่สุดผ่านการวิเคราะห์ผลลัพธ์ และให้พื้นฐานสําหรับการค้นหาวิธีที่ดีที่สุดภายใต้สภาวะน้ําประปาเฉพาะ

สภาพการทําความสะอาด:
a. ปริมาณน้ําที่ผลิตได้ลดลง 5%-10% เมื่อเทียบกับปกติ
b. เพื่อรักษาปริมาณน้ําของผลิตภัณฑ์แรงดันน้ําประปาหลังจากการแก้ไขอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้น 10% -15%
ค. เพิ่มการนําไฟฟ้าผ่านคุณภาพน้ํา (ปริมาณเกลือที่เพิ่มขึ้น) 5% -10%
d. ระบบ RO หลายขั้นตอนแรงดันตกเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสําคัญผ่านขั้นตอนต่างๆ

วิธีการทําความสะอาด:
ประการแรกระบบหดตัว จากนั้นการทําความสะอาดด้วยแรงดันลบ การทําความสะอาดทางกลหากจําเป็น จากนั้นทําความสะอาดด้วยสารเคมี เงื่อนไขสามารถทําความสะอาดอัลตราโซนิก การทําความสะอาดสนามไฟฟ้าออนไลน์เป็นวิธีที่ดี แต่มีราคาแพง วิธีการที่เหลือจึงไม่ง่ายที่จะบรรลุและยาที่จัดหาโดยซัพพลายเออร์หลายรายมีชื่อและการใช้งานแตกต่างกัน แต่หลักการของมันใกล้เคียงกัน ตัวอย่างเช่น บริษัทของเราใช้สารทําความสะอาดเมมเบรน MC2 และ MA10


ขั้นตอนการทําความสะอาดมีดังนี้:
การทําความสะอาดระบบขั้นตอนเดียว:
(1) กําหนดค่าน้ํายาทําความสะอาด
(2) น้ํายาทําความสะอาดอินพุตการไหลต่ํา
(3) วงจร;
(4) แช่;
(5) การไหลเวียนของปั๊มไหลสูง
(6) ล้าง;
(7) รีสตาร์ทระบบ
การทําความสะอาดมลพิษพิเศษคือ: ทําความสะอาดตะกรันซัลเฟต, ทําความสะอาดตะกรันคาร์บอเนต, ทําความสะอาดมลพิษจากเหล็กและแมงกานีส, ทําความสะอาดมลพิษอินทรีย์



ประการที่สี่ การบํารุงรักษาฟิล์มอย่างเหมาะสม
การบํารุงรักษาเมมเบรน RO ใหม่ องค์ประกอบเมมเบรน RO ใหม่มักจะแช่ด้วยสารละลายกลีเซอรอล 1% NaHSO3 และ 18% และเก็บไว้ในถุงพลาสติกที่ปิดสนิท ในกรณีที่ถุงพลาสติกไม่แตก ให้เก็บไว้ประมาณ 1 ปี และจะไม่ส่งผลต่ออายุการใช้งานและประสิทธิภาพ เมื่อเปิดถุงพลาสติกควรใช้โดยเร็วที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงผลเสียต่อส่วนประกอบอันเนื่องมาจากการเกิดออกซิเดชันของ NaHSO3 ในอากาศ ดังนั้นควรเปิดเมมเบรนให้มากที่สุดก่อนใช้งาน ในช่วงที่ไม่ใช่การผลิตการบํารุงรักษาระบบรีเวิร์สออสโมซิสเป็นปัญหาที่สําคัญกว่า
สามารถทําได้ดังนี้
(1) ระบบปิดตัวลงในช่วงเวลาสั้นๆ (1-3 วัน) : ก่อนปิดเครื่องระบบจะถูกล้างด้วยแรงดันต่ํา (0.2-0.4MPa) และการไหลขนาดใหญ่ (ประมาณเท่ากับการผลิตน้ําของระบบ) เป็นเวลา 14 ถึง 16 นาที รักษาการไหลตามธรรมชาติตามปกติและปล่อยให้น้ําไหลเข้าสู่ช่องหนา

(2) ระบบหยุดให้บริการนานกว่าหนึ่งสัปดาห์ (อุณหภูมิแวดล้อมสูงกว่า 5 ° C) : ก่อนปิดเครื่องระบบจะดําเนินการที่แรงดันต่ํา (0.2-0.4MPa) และอัตราการไหลขนาดใหญ่ (ประมาณเท่ากับการผลิตน้ําของระบบ (การซักเวลา 14 ถึง 16 นาที การทําความสะอาดด้วยสารเคมีจะดําเนินการตามวิธีการทําความสะอาดด้วยสารเคมีของระบบในคู่มือการใช้งานระบบรีเวิร์สออสโมซิส หลังจากทําความสะอาดด้วยสารเคมีแล้วให้ล้างเมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิส เตรียมสารละลายฟอร์มาลิน 0.5% ป้อนลงในระบบที่แรงดันต่ําและหมุนเวียนเป็นเวลา 10 นาที ปิดวาล์วของระบบทั้งหมดและปิดผนึก หากระบบหยุดให้บริการนานกว่า 10 วัน จะต้องเปลี่ยนสารละลายฟอร์มาลินทุกๆ 10 วัน

(3) อุณหภูมิแวดล้อมต่ํากว่า 5 ° C: ก่อนปิดเครื่องระบบจะถูกล้างด้วยแรงดันต่ํา (0.2-0.4MPa) และอัตราการไหลขนาดใหญ่ (ประมาณเท่ากับการผลิตน้ําของระบบ) เป็นเวลา 14 ถึง 16 นาที ในสถานที่ที่มีเงื่อนไขอุณหภูมิแวดล้อมสามารถเพิ่มขึ้นได้มากกว่า 5 ° C จากนั้นตามวิธีการ 1 การบํารุงรักษาระบบ หากอุณหภูมิแวดล้อมสูงขึ้นโดยไม่มีเงื่อนไข น้ําที่มีแรงดันต่ํา (0.1MPa) และอัตราการไหล 1/3 ของน้ําที่ผลิตโดยระบบจะไหลเป็นเวลานานเพื่อป้องกันไม่ให้เมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิสแข็งตัว และตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบทํางานเป็นเวลา 2 ชั่วโมงต่อวัน ตามวิธีการของ (2) และ (3) ใน 1 หลังจากทําความสะอาดเมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิสแล้วให้ถอดเมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิสย้ายไปยังตําแหน่งที่มีอุณหภูมิแวดล้อมมากกว่า 5 ° C แช่ในสารละลายฟอร์มาลิน 0.5% ที่เตรียมไว้พลิกทุกสองวันและควรปล่อยน้ําในท่อระบบให้สะอาดเพื่อป้องกันความเสียหายต่อระบบที่เกิดจากการเกิดน้ําแข็ง



หลีกเลี่ยงการทํางานของเมมเบรนภายใต้แรงดันสูง
มีก๊าซตกค้างในระบบระหว่างการเริ่มต้นและปิดเครื่อง ซึ่งทําให้ระบบทํางานภายใต้แรงดันสูง เกจวัดความดันที่ด้านหน้าและด้านหลังของตัวกรองใช้เพื่อตรวจสอบแรงดันตกขององค์ประกอบตัวกรองในขณะที่เกจวัดความดันหลักและขั้นสุดท้ายใช้เพื่อตรวจสอบแรงดันตกของชุดเมมเบรน RO ปรับวาล์วไอดีและวาล์วความเข้มข้นเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันใช้งานและอัตราการฟื้นตัว หากการไหลของน้ําหรืออัตราการไหลทั้งหมดลดลงระหว่างการทํางาน หรือความแตกต่างของแรงดันระหว่างระดับหลักและระดับกลางเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสําคัญเมื่อเทียบกับการทํางานเริ่มต้นของความแตกต่างของแรงดัน (ตามข้อมูลของการทํางานเริ่มต้นของส่วนประกอบเมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิสใหม่)

(1) หลังจากล้างอุปกรณ์แล้วเมื่อเรียกใช้ใหม่ก๊าซจะไม่หมดและแรงดันจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว อากาศที่เหลือควรถูกระบายออกภายใต้ความกดดันของระบบจากนั้นค่อยๆเพิ่มการทํางานของแรงดัน
(2) เมื่อข้อต่อระหว่างอุปกรณ์ปรับสภาพและปั๊มแรงดันสูงไม่ถูกปิดผนึกหรือรั่วไหล (โดยเฉพาะตัวกรองไมครอนและการรั่วไหลของท่อหลังจากนั้น) เมื่อน้ําประปาก่อนการบําบัดไม่เพียงพอเช่นตัวกรองไมครอนถูกปิดกั้นอากาศบางส่วนจะถูกดูดเข้าไปในสุญญากาศในสถานที่ที่ซีลไม่ดี ควรทําความสะอาดหรือเปลี่ยนแผ่นกรองไมครอนเพื่อให้แน่ใจว่าท่อจะไม่รั่วไหล
(3) การทํางานของปั๊มที่ทํางานอยู่แต่ละตัวเป็นปกติหรือไม่อัตราการไหลจะเท่ากับค่าที่ระบุหรือไม่และเปรียบเทียบกับเส้นโค้งการทํางานของปั๊มเพื่อกําหนดแรงดันใช้งาน

ให้ความสนใจกับการดําเนินการปิดเครื่อง
(1) การลดแรงดันอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องล้างอย่างทั่วถึงเมื่อปิดเครื่อง เนื่องจากความเข้มข้นของเกลืออนินทรีย์ในด้านน้ําเข้มข้นของฟิล์มสูงกว่าน้ําดิบจึงง่ายต่อการปรับขนาดและก่อให้เกิดมลพิษต่อฟิล์ม เมื่อพร้อมที่จะปิดเครื่อง ให้ค่อยๆ ลดแรงดันลงเหลือประมาณ 3bar แล้วล้างออกด้วยน้ําที่ผ่านการบําบัดแล้วเป็นเวลา 14 ถึง 16 นาที
(2) เมื่อเตรียมปิดเครื่องการเพิ่มสารเคมีจะทําให้สารยังคงอยู่ในเมมเบรนและเปลือกเมมเบรนทําให้เกิดมลพิษของเมมเบรนและส่งผลต่ออายุการใช้งานของเมมเบรน ควรหยุดการให้ยา